Pemindai Otomatis

QCS untuk Lini Produksi Kertas, Kadar Air, Gramatur, dan Pengukuran Lebar Kertas

Dalam industri pembuatan kertas modern, penggunaan teknologi dan peralatan canggih telah sangat meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi kertas. Salah satu perangkat penting tersebut adalah sistem pemindaian, yang digunakan untuk berbagai pengukuran dan kontrol di mesin kertas. Di blog ini, kita akan mengeksplorasi perangkat lunak, fungsionalitas, dan kinerja sistem pemindaian pada mesin pembuat kertas.

Sistem pemindaian pada mesin pembuat kertas berbasis sistem operasi Microsoft Windows 10 dan dikembangkan menggunakan perangkat lunak Siemens PCS7, termasuk CFC (Continuous Function Chart) dan WinCC untuk konfigurasinya. Ini menggunakan komunikasi Ethernet ProfiNET, memungkinkan-transfer data berkecepatan tinggi hingga 100Mbps. Sistem ini dirancang agar kompatibel dengan sistem antarmuka standar, memungkinkan komunikasi lancar dengan DCS (Sistem Kontrol Terdistribusi), drive, dan peralatan lain menggunakan protokol komunikasi populer seperti OPC. Selain itu, ia mendukung komunikasi TCP/IP dengan jaringan perusahaan dan menyediakan antarmuka-yang ramah pengguna untuk penyesuaian sistem. Perangkat lunak ini dapat dengan mudah diinstal pada ruang operator PC untuk pengoperasian dan pemantauan yang mudah.

Sistem ini menawarkan antarmuka grafis komprehensif yang menampilkan parameter proses utama, termasuk gambaran umum proses secara keseluruhan, kurva tata bahasa banner, kurva kelembapan, kurva tata bahasa memanjang, kurva kelembapan, nilai rata-rata, nilai maksimum/minimum, deviasi standar, dan status pengoperasian manual/otomatis. Ini juga dilengkapi-pengukuran lebar kertas secara real-time dan menyediakan kemampuan kueri data historis. Desain antarmuka yang dipersonalisasi memungkinkan tampilan tren historis vertikal, mendukung pencetakan tren otomatis/manual. Selain itu, ini mencakup pengaturan untuk konfigurasi bingkai pemindaian, acara, dan tampilan alarm, serta pemantauan status sensor.

Sistem pemindaian menghasilkan berbagai laporan yang dapat dibuat secara otomatis atau dicetak secara manual. Laporan-laporan tersebut meliputi laporan produksi, laporan kualitas, laporan roll, laporan shift, laporan harian, laporan mingguan, laporan bulanan, laporan tahunan, dan laporan triwulanan.

● 1.3.1 Dasar Pengukuran dan Pengendalian Berat Badan
Pengontrol membandingkan data pengukuran berat dasar dengan nilai yang ditetapkan untuk menentukan jumlah ukuran di mesin kertas. Ini menyesuaikan katup pengatur ukuran (atau kecepatan pompa pengatur ukuran) melalui loop kontrol aliran ukuran untuk mencapai kontrol berat dasar yang tepat. Perubahan konsistensi sizing dan laju aliran dikompensasi dengan menyesuaikan katup sizing (atau kecepatan pompa sizing) dengan cara kontrol umpan balik, sehingga mengurangi dampak pada pengendalian berat dasar. Sistem ini memberi QCS (Sistem Kendali Mutu) dengan sinyal seperti laju aliran pengukuran, konsistensi pengukuran, dan-data instrumen online melalui instrumen lokal atau komunikasi dengan DCS.

● 1.3.2 Pengukuran dan Pengendalian Kelembapan
Pengontrol mengontrol tekanan kapal uap berdasarkan deviasi antara nilai pengukuran kelembaban dan nilai yang ditetapkan untuk mencapai kontrol kelembaban dengan mengatur suhu permukaan kapal uap. Sistem secara langsung mengontrol pasokan uap ke kotak uap kaca dengan tetap menjaga perbedaan tekanan antar kotak uap lainnya melalui sistem pompa panas. Jika jaring pecah, sistem mengurangi tekanan uap yang disuplai ke kapal uap. Setelah penyambungan kembali jaring, tekanan uap ditingkatkan secara bertahap hingga kelembapan kertas stabil, mencapai kondisi produksi optimal. Sinyal tekanan uap dan instrumen katup tekanan diberikan ke QCS melalui instrumen lokal atau komunikasi dengan DCS.

Sistem pemindaian menggunakan sensor tepi kertas untuk mengukur posisi tepi kertas secara akurat. Perangkat lunak penghitungan dan encoder putar berpresisi tinggi memastikan pengukuran lebar kertas akurat, dengan akurasi kurang dari 1 mm.

Sistem pemindaian menjamin kinerja melalui sensor dan spesifikasi kontrol berikut. Performa pengendalian ditentukan oleh pengurangan-variasi jangka panjang (2σ) dari gulungan kertas menjadi gulungan kertas selama pengujian buta selama tiga hari dan pengujian terkontrol selama tiga hari.

2.1 Bingkai Pemindaian:

◆ Measurement speed: >1000 pengukuran/detik

◆ Resolusi: Posisi ±0,25mm

◆ Kesalahan jarak kepala sensor atas dan bawah: ±0,10mm

◆ Kesalahan horizontal: ±0,15mm

◆ Kesalahan arah mesin kertas: ±0,2 mm

◆ Kecepatan pemindaian: 50-500mm/s (frekuensi dapat disesuaikan, dioptimalkan berdasarkan kecepatan mesin kertas)

◆ Akurasi posisi bingkai pemindaian: Kurang dari atau sama dengan 1 mm

◆ Disegel tekanan positif untuk mencegah debu

◆ Kelembaban relatif: Kurang dari atau sama dengan 95%, tanpa kondensasi

◆ Suhu pengoperasian maksimum: Kurang dari atau sama dengan 85 derajat

2.2 Kinerja Sensor:

◆ Kesenjangan pengukuran: 8-20mm

◆ Bukaan deteksi panduan cahaya: 5mm

◆ Kisaran berat dasar kertas: 5-250g/m2

◆ Rentang pengukuran: Kelembapan: 0-20%, berat dasar: 5-250g/m2

◆ Pengulangan: Kelembapan: 0,15%, berat dasar: 0,25% atau 0,25g/m2

◆ Akurasi dinamis kelembapan: 2σ Kurang dari atau sama dengan ±0,15 (% kadar air, pergerakan kepala pindai, sampel kertas tetap)

◆ Akurasi dinamis berat dasar: 2σ Kurang dari atau sama dengan ±0,25g/m² atau ±0,25% dari nilai terukur (gerakan kepala pindai, sampel kertas tetap)

◆ Struktur tahan debu dan-tahan kondensasi

◆ Keluaran: 4-20mA, RS485

◆ Suhu pengoperasian maksimum: 70 derajat

2.3 Jaminan Kinerja Peralatan:
Peralatan yang disediakan dalam proposal ini mematuhi standar seperti IEC1131, IEC1158-2, EN50170, dan memiliki sertifikasi CE, TUV, dan merek manufaktur CE Eropa. Daftar suku cadang lengkap disediakan untuk meminimalkan waktu henti jika terjadi kegagalan peralatan, memastikan pemulihan cepat dalam waktu 20 menit. Sistem kendali (kontinu atau terputus-putus) mempunyai waktu pengoperasian bebas kesalahan (tidak termasuk peralatan lapangan) lebih dari 40.000 jam.

2.4 Kinerja Kontrol:
Kinerja kontrol yang terkait dengan variasi longitudinal rata-rata gulungan kertas ditentukan berdasarkan laporan gulungan kertas yang dihasilkan sistem kontrol kelembaban. Persentase pengurangan variasi dihitung berdasarkan perbedaan antara nilai rata-rata selama operasi terkontrol dan operasi blind run. Sistem kendali bertujuan untuk mencapai nilai kinerja berikut:

◆ Akurasi pengendalian bobot dasar: Tingkat peningkatan Lebih besar dari atau sama dengan 60%

◆ Akurasi pengendalian kelembapan: Tingkat peningkatan Lebih besar dari atau sama dengan 60%

Sistem pemindaian memainkan peran penting dalam proses pembuatan kertas, memberikan pengukuran dan kontrol yang akurat terhadap parameter berat dasar dan kelembapan. Dengan perangkat lunaknya yang canggih, fungsionalitas yang unggul, dan-sensor berperforma tinggi, perangkat ini berkontribusi terhadap peningkatan produktivitas dan kualitas produksi kertas. Kemampuan sistem untuk menghasilkan laporan komprehensif dan antarmuka dengan sistem kontrol lain memastikan pengoperasian yang efisien dan optimalisasi mesin kertas.

Peralatan Aksesori, Kipas Turbin, Sistem Kontrol Listrik, Sistem Kondensat Uap, QCS,DCS,MCS dll.

Pemindai Otomatis

Pemindai Mesin Kertas Pemindai Otomatis untuk Pabrik Kertas

QCS untuk Produksi Kertas

Pemindai QCS

Tag populer: pemindai otomatis, produsen, pemasok, pabrik pemindai otomatis Cina